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超聲波機焊接技術的發展趨勢

1、提高超聲波點焊機焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力   

提高生産率的途徑有二:先提高焊接熔敷率,例如三絲埋弧焊,其工藝參數分別爲220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小,背後設置擋板或襯墊,50~60mm的鋼板可一次焊透成形,焊接速度可達到,0.4m/min以上,其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上。

第二个途径则是减少坡口断面及金属熔敷,近十年来非常突出的成就就是窄间隙焊接。窄间隙焊接采用气体保护焊为基础,利用单丝、双丝、三丝进行焊接,无论接头厚度如何,均可采用对接形式,例如钢板厚度为50~300mm,间隙均可设计为13mm左右,因此所需熔敷金属量成数倍、数十倍的地降低,从而大大提高生产率。窄间焊接的主要技术关键是看如何保证两侧熔透和保证电弧中心自动跟踪并处于坡口中心线上,为此,世界各国开发出多种不同的方案,因而出现了多种窄间隙焊接法。  

电子束焊,等离子焊,激光焊时,可采用对接接头,且不用开坡口,因此是更理想的间窄隙焊接法,这也是它广泛受到重视的原因之一。   

新开发成功的激光电弧复合焊接方法可以提高焊接速度,如5mm的钢板或铝板,焊接速度可达2~3m/min,获得好的成形和质量,焊接变形小。   

2、提高准备车间的机械化,自动化水平是当前世界先进工业地区的重点发展方向。   

爲了提高焊接結構的生産效率和質量,僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性,因而世界各國特別重視車間的技術改造。

准备车间的主要工序包括材料运输,材料表面去油,喷砂,涂保护漆;钢板划线,切割,开坡口;部件组装及点固。以上工序在现代化的工厂中均已采用机械化、自动化。其优点不仅是提高了产品的生产率,更重要的是提高了产品的质量。   

3、超声波机焊接过程自动化,智能化是提高焊接质量稳定性,解决恶劣劳动条件的重要方向。   

4、新兴工业的发展不断推动焊接技术的前进。   

焊接技术自发明至今已有百多年历史,它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进,微电子工业的发展促进微型连接工艺的和设备的发展;又如陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊。宇航技术的发展也将促进空间焊接技术的发展。   

5、熱源的研究與開發是推動焊接工藝發展的根本動力。

焊接工艺几乎运用了世界上一切可以利用的热源,其中包括火焰、电弧、电阻、超声波、摩擦、等离子、电子束、激光束、微波等等,历史上每一种热源的出现,都伴有新的焊接工艺的出现。但是,至今焊接热源的开发与研究并未终止。   

6、節能技術是普遍關注的問題 

衆所周知,焊接消耗能量甚大,以焊條電弧焊爲例,每台約10KVA,埋弧焊機每台90KVA,電阻焊機可高達上千KVA,不少新技術的出現就是爲了實現這一節能目標。

在電阻點焊中,利用電子技術的發展,將交流點焊機改成次級整流點焊機,可以提高焊機的功率因素,減少焊機容量,1000KVA的點焊機可以降低至200KVA,而扔能達到同樣的焊接效果。近十年來,逆變焊機的出現是另外一個成功的例子,它可以減少焊機的重量,提高焊機的功率因率的控制性能,已廣泛應用于生産。

超聲波點焊機机组合结构包括超声升降速度、超声焊接时间、保压时间、气压表、调压器、超声测试开关、超声波模具焊头升降开关、分水器、机体固定把手、升降手轮、超声波换能器固定座、超声波换能器固定螺丝、二级杆、焊头、触发开关、急停开关、限位螺栓、电源开关 、过载指示灯、超声测试开关、负载电流表、调频电感、控制插座、超声输出插座、保险丝座、振幅调节开关等部位。

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