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超聲波機焊接工具産業未來發展的六大趨勢

超聲波機焊接技術的發展趨勢

1、提高焊接生産率是推動焊接技術發展的重要驅動力提高生産率的途徑有二:先提高焊接熔敷率,例如三絲埋弧焊,其工藝參數分別爲220A/33V、1400A40V\1100A45V。采用坡口斷面小,背後設置擋板或襯墊,50~60mm的鋼板可一次焊透成形,焊接速度可達到,0.4m/min以上,其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上,第二個途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷,近十年來非常突出的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護焊爲基礎,利用單絲、雙絲、三絲進行焊接,無論接頭厚度如何,均可采用對接形式,例如鋼板厚度爲50~300mm,間隙均可設計爲13mm左右,因此所需熔敷金屬量成數倍、數十倍的地降低,從而大大提高生産率。窄間焊接的主要技術關鍵是看如何保證兩側熔透和保證電弧中心自動跟蹤並處于坡口中心線上,爲此,世界各國開發出多種不同的方案,因而出現了多種窄間隙焊接法。電子束焊,等離子焊,激光焊時,可采用對接接頭,且不用開坡口,因此是更理想的間窄隙焊接法,這也是它廣泛受到重視的原因之一。新開發成功的激光電弧複合焊接方法可以提高焊接速度,如5mm的鋼板或鋁板,焊接速度可達2~3m/min,獲得好的成形和質量,焊接變形小。

2、提高准備車間的機械化,自動化水平是當前世界先進工業地區的重點發展方向。爲了提高焊接結構的生産效率和質量,僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性,因而世界各國特別重視車間的技術改造。准備車間的主要工序包括材料運輸,材料表面去油,噴砂,塗保護漆;鋼板劃線,切割,開坡口;部件組裝及點固。以上工序在現代化的工廠中均已采用機械化、自動化。其優點不僅是提高了産品的生産率,更重要的是提高了産品的質量。

3、焊接過程自動化,智能化是提高焊接質量穩定性,解決惡劣勞動條件的重要方向。

4、新興工業的發展不斷推動焊接技術的前進。焊接技術自發明至今已有百多年曆史,它幾乎可以滿足當前工業中一切重要産品生産制造的需要。但是新興工業的發展仍然迫使焊接技術不斷前進。微電子工業的發展促進微型連接工藝的和設備的發展;又如陶瓷材料和複合材料的發展促進了真空釺焊、真空擴散焊。宇航技術的發展也將促進空間焊接技術的發展。

5、熱源的研究與開發是推動焊接工藝發展的根本動力。焊接工藝幾乎運用了世界上一切可以利用的熱源,其中包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等(我司主要以弧焊、電阻焊自動化焊接設備爲主),曆史上每一種熱源的出現,都伴有新的焊接工藝的出現。但是,至今焊接熱源的開發與研究並未終止。

6、節能技術是普遍關注的問題衆所周知,焊接消耗能量甚大,以焊條電弧焊爲例,每台約10KVA,埋弧焊機每台90KVA,電阻焊機可高達上千KVA,不少新技術的出現就是爲了實現這一節能目標。在電阻點焊中,利用電子技術的發展,將交流點焊機改成次級整流點焊機,可以提高焊機的功率因素,減少焊機容量,1000KVA的點焊機可以降低至200KVA,而扔能達到同樣的焊接效果。近十年來,逆變焊機的出現是另外一個成功的例子,它可以減少焊機的重量,提高焊機的功率因率的控制性能,已廣泛應用于生産。

超聲波點焊機塑膠焊接原理是由發生器産生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號,通過換能系統,把信號轉換爲高頻機械振動,加于塑料制品工件上,通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高,當溫度達到此工件本身的熔點時,使工件接口迅速熔化,繼而填充于接口間的空隙,當震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形,便達成完美的焊接。

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