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哪些因素影響濾芯焊接機的強度

技術人員在使用濾芯焊接機進行作業的時候,都會發一個常見的問題,就是經常出現強度不能達到想要的標准。但是在進行焊接操作的時候,想要強度達到一體成型是幾乎不可能的,我們只能創造條件盡可能的去接近這一強度。而強度的大小與很多方面的因素有關,其中一項就是塑料的材質。


一般來說,相同材料的兩種物質進行焊接與兩種不同的材料進行焊接相比,強度肯定是更加的好。因爲同種材料的性能都是一樣,這樣就會更利于與焊接。雖然不同材質的材料,當然也可以進行焊接,但是強度就不能保證是想要的。


一些經驗比較豐富的技術人員表示,接頭的強度隨著焊接時間的增加以遞減的速度增加,並且從某一瞬間開始,它的值就不變了,我們研究中並沒有發現對于時間的這種穩定性,濾芯焊接機開始作業的時候,一般不會形成新的接頭。


超聲波振動使表面上的薄膜破壞,並去除其中一些部分,兩焊件間的接觸表面變成了光亮的,而且在被清理的表面之外,在許多情況下,還能發現似飛濺的形式被擠出來的氧化膜。在焊件表面沒有預先進行清理的銅和钛時,這種現象特別明顯。


除了對表面薄膜的作用外,在焊接機作業開始的階段,溫度升高是非常高的,這是另一特點,當表面接觸緊密時,而且摩擦表面又無表面薄膜時,便會産生基體金屬分子間的膠合作用。


顯然開始時産生膠合的部分只是焊接表面凸出的地方,它的總面積比較小,因而接頭的強度不高。


濾芯焊接機在作業前經過電化抛光的同樣的銅時,一般不會出現個別的膠合現象,連接表面隨著焊接時間的增加而增加,例如在0.5秒內焊得得接頭的組織中,雖然試件的分界線幾乎在整個結合部分都看的看出,但是密合部分所包括的面積是比較大的,在分界線總成的一大半中都沒有界線了。接頭的強度是隨形成的連接面積的大小而變化的。

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